托普工业智能化改造项目

案例简介

托普工业(江苏)有限公司是一家专业为冶金和石化配套的中外合资企业,公司主要产品有冶金和石化成套设备。公司拥有强大的设计、制造、加工能力,下设两个铸造车间、两个整形车间、两个机械加工车间、钣金车间、模具车间、热处理车间和理化检测中心。拥有先进的设备280余台(套),其中包括5000kg、 3000kg 工频熔炼炉各2台, 750kg、500kg、200kg电频炉各2台,拥有以离心铸造、砂型铸造、精密铸造到熔模负压铸造等一系列铸造手段。具有从理化分析、高温性能测试、型砂试验、精密铸造、金相实验、涡流、X光超声波探伤、硬度检测、冲击试验、直读光谱分析、动静平衡、压力密封等检测手段。本项目计划引进先进的中频电炉、离心机、浇注机和上料机等设备,并配套实施先进的信息化系统,打造一条高端、智能的离心铸造生产线。

案例详情

二、项目目标

1、根据江苏托普新建离心铸造生产线的工艺规划和信息化现状,围绕离心铸造智能单元建立一套能够快速、有效落地的智能制系统架构,支撑江苏托普现有业务优化提升,同时可基于江苏托普未来业务规划进行持续扩展和优化。

2、基于共享丰富的智能工厂建设经验,从工艺布局评估、运行成本测算、设备技术协议评审、设备安装调试监理等方面全面保证项目施工质量,以最优的质量、最短的时间、最低的成本完成项目实施落地,并快速投入稳定运行。同时,通过硬件与软件的互联互通,利用最真实、最准确、最及时的业务数据引导管理决策,全面提高企业现代化管理水平。同时,为企业未来智能制造发展打造核心的数据基础。

3、通过智能单元系统建设,实现企业工艺数据、生产计划、质量数据、设备状态、物料缓存等关键业务数据规范管理,在生产过程中通过与人和设备实时交互,动态监测生产过程中生产、质量、设备、物料、能源等运行数据,并进行自动分析、预警报警和决策调整,实现整个生产过程的无人化或少人化管控。

三、项目实施范围

3.1 业务范围

乙方将针对甲方项目实施内容,进行相应的项目启动、项目调研、方案设计、软件开发、系统上线、数据采集、设备调试、交付。本期项目实施过程中,涉及业务范围包括托普工业技术部、质检部、生产部、设备部等相关部门,以验证系统各项业务功能。

3.2 项目范围

本项目针对甲方项目需求提供“离心铸造智能单元”软件产品,并提供总包技术服务,总包技术服务内容包含以下内容:

a. 参与车间布局、节拍、投入成本、运行成本测算;

b. 设备选型及商务、技术洽谈,合同评审;

c. 设备基础、能源动力要求梳理,协助设计院形成项目施工图;

d. 设备安装、调试监理以及设备自动化集成调试;

e. 车间网络方案规划及施工监理;

离心铸造智能单元实施内容,如没有特别注明,将基于共享提供软件系统的标准功能、用户界面和流程进行实施。

案例参考价

¥2800000

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